Reducir costos de equipos de elevación: caso real, 3 cambios

Reducir costos de equipos de elevación en una planta empieza por mirar cuántos proveedores distintos entran a trabajar y con qué equipo llega cada uno. Este caso es el de una de las grandes compañías alimenticias de Argentina, con contratistas que trabajaban de forma continua en su planta y que traían, cada uno, su propio equipo de elevación.

El caso en una mirada

El cliente es una de las grandes compañías alimenticias de Argentina, cuyo nombre se mantiene en reserva. Las tareas eran mantenimiento de redes, limpiezas y pintura. La situación inicial era una alta rotación de contratistas, cada uno con su propio equipo de elevación, lo que derivó en equipos de calidad deficiente, servicio irregular, equipos parados y usuarios sin capacitación adecuada. El caso se abordó con el Sistema Alemán, desde el Análisis Personalizado de la operación, y la propuesta fue centralizar el servicio de elevación en LV Servicios. El resultado fue un mantenimiento unificado, con mayor eficiencia, y un camino concreto para reducir costos de equipos de elevación.

Qué significa centralizar el servicio de elevación en una planta

Centralizar el servicio de elevación significa que un solo proveedor se hace cargo de los equipos, de su mantenimiento y de la capacitación de quienes los operan, en lugar de que cada contratista aporte los suyos. La planta pasa a tener un único interlocutor para el estado de los equipos, los recambios y la formación del personal. Es una de las formas de reducir costos de equipos de elevación cuando varios contratistas trabajan en la misma planta.

El problema: un equipo distinto por cada contratista

Las tareas eran las habituales de una planta en producción: mantenimiento de redes, limpiezas y pintura. La rotación de contratistas era alta, y con cada contratista cambiaba el equipo que entraba a la planta.

Con el tiempo, la planta quedó con varios equipos de calidad deficiente y un servicio que no respondía, y con frecuencia había equipos parados, lo que dificultaba la operatoria diaria. A eso se sumaba que los usuarios no estaban capacitados de forma adecuada para el uso de esos equipos. Sin un criterio común, reducir costos de equipos de elevación se vuelve difícil, porque cada contratista decide por su cuenta.

Qué relevamos primero

El caso se abordó con el Sistema Alemán, y la primera etapa fue el Análisis Personalizado de la operación. Ese relevamiento identificó oportunidades para reducir costos de equipos de elevación si la planta contrataba el servicio de LV Servicios de forma directa, en lugar de depender de los equipos de cada contratista.

La propuesta: un solo servicio para reducir costos de equipos de elevación

Con los hallazgos del relevamiento, el Diseño a medida consistió en centralizar el servicio de elevación en LV Servicios. La propuesta se organizó en tres cambios, que apuntaron a reducir costos de equipos de elevación y a ordenar el servicio:

Equipos de calidad, definidos para las tareas reales de la planta.
Programas de capacitación anuales para quienes usan los equipos.
Recambio de equipos por modelos actualizados, según la demanda específica de la planta.

El caso, etapa por etapa

En la etapa de Análisis Personalizado, se relevó la operación y se identificaron oportunidades de optimizar costos. En el Diseño a medida, se propuso centralizar el servicio de elevación en un solo proveedor. En la Implementación Eficiente, se incorporaron equipos de calidad en la planta. En la Capacitación Integral, se dieron programas de capacitación anuales para los usuarios de los equipos. Y en el Soporte Continuo, se sostuvo un mantenimiento unificado, con recambio de equipos según la demanda específica.

Para ver el método completo, el detalle de cada etapa está en El Sistema Alemán: por qué el método hace la diferencia en trabajos en altura.

Qué cambió con la centralización

Al concentrar el servicio en un solo proveedor, el mantenimiento pasó a gestionarse de manera unificada y mejoró su eficiencia. Con un único responsable de los equipos, cada uno de los tres cambios tiene dueño: quién revisa el estado, quién capacita y quién decide el recambio. Tener un solo responsable es lo que ordena el trabajo para reducir costos de equipos de elevación.

Cómo saber si una planta puede reducir costos de equipos de elevación

Estas seis preguntas ayudan a ordenar el punto de partida antes de un relevamiento:

¿Cuántos contratistas ingresan a la planta y con qué frecuencia?
¿Cada uno trae equipo propio o alquilado, y quién responde por su estado?
¿Qué paradas de equipos hubo en el último año y qué tareas frenaron?
¿El personal que opera cada equipo tiene capacitación específica para ese equipo y para esa planta?
¿Qué restricciones tienen las zonas de trabajo (pisos, condiciones sanitarias, espacio de maniobra)?
¿Cuánto suma hoy lo que está repartido entre proveedores: alquileres, reparaciones y tiempo de personal esperando?

Responder estas preguntas con datos es el punto de partida para reducir costos de equipos de elevación sin decidir a ciegas. Si varias de ellas no se pueden responder con un dato, ese vacío es el primer hallazgo del análisis. Los equipos que se proponen a partir de ahí salen de la flota de alquiler de LV Servicios.

Qué aprendimos sobre reducir costos de equipos de elevación

Cuando varios contratistas trabajan en la misma planta, la calidad de los equipos y la formación de quienes los operan quedan repartidas entre proveedores distintos, y a nadie le corresponde revisarlas en conjunto. Un relevamiento permite ver ese panorama completo y decidir si conviene unificar el servicio. Ese es el primer paso para reducir costos de equipos de elevación en plantas con varios proveedores.

Preguntas frecuentes

¿Centralizar el servicio ayuda a reducir costos de equipos de elevación en una planta con varios contratistas?

Depende de cuántos contratistas haya, qué tareas realicen, con qué frecuencia y en qué zonas de la planta. Por eso se empieza con un relevamiento antes de proponer una solución. En este caso, ese relevamiento identificó oportunidades de optimizar costos.

¿Qué se analiza antes de proponer un servicio único para una planta?

El tipo de tareas, las zonas de trabajo y sus restricciones, la cantidad y el estado de los equipos que ya ingresan, y la capacitación que tiene el personal que los opera. Son los datos que hacen falta para reducir costos de equipos de elevación con criterio.

¿La capacitación forma parte del servicio?

En este caso, sí: incluyó programas de capacitación anuales. Cada operación define el alcance según el equipo y el entorno. Más información en Capacitación en altura.

¿Qué es el Sistema Alemán de LV Servicios?

Es el método de LV Servicios para medios de elevación de personas y cargas. Consta de cinco etapas: Análisis Personalizado, Diseño a medida, Implementación Eficiente, Capacitación Integral y Soporte Continuo. En este caso se usó para reducir costos de equipos de elevación en una planta alimenticia.

¿Qué tipo de equipos se usan en una planta alimenticia?

Cada planta define sus restricciones por zona. En sectores de producción activa suelen usarse equipos eléctricos, y la elección entre tijera y brazo articulado depende del espacio y de la tarea. El detalle está en Plataformas elevadoras en la industria alimenticia.

Si en tu planta trabajan varios contratistas, cada uno con su propio equipo, y querés reducir costos de equipos de elevación, contanos cómo está hoy la operación y la analizamos juntos.

Notas relacionadas

Para consultar guías técnicas sobre el uso de plataformas de acceso, la Federación Internacional de Plataformas de Acceso (IPAF) reúne material de referencia.